等離子切割機煙氣處理用什么設(shè)備？

　　在如今的設(shè)備生產(chǎn)過程中，數(shù)控等離子切割機已經(jīng)代替了之前的傳統(tǒng)火焰切割機，因為數(shù)控等離子切割機切割精度高，切割速度又比較快。一般大型數(shù)控等離子切割機切割鋼板時，會產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，這些煙塵一般是從工件的下方噴出，無規(guī)則的散發(fā)到車間內(nèi)部，導(dǎo)致車間內(nèi)部煙塵彌漫，不但會影響到工作人員的身體健康，還會導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率下降。本文由恒藍(lán)環(huán)保小編帶您了解一下等離子煙氣處理采用的是什么設(shè)備?

　　對于等離子切割機的煙氣處理，現(xiàn)在采用的方式一般有兩種，分別是濕式處理法和干式處理法，下邊就詳細(xì)介紹一下兩種等離子煙氣處理方法有那些不一樣吧。

　　1、濕式處理法就是在切割平臺下設(shè)置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來達(dá)到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資?。旱撎幚矸▽斐啥挝廴?水污染)，且金屬氧化物在水下易板結(jié)，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。

　　2、干式處理法也是隨著切割機的發(fā)展在不斷的更新，早使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達(dá)不到抽煙排塵的效果。干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，經(jīng)過處置達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導(dǎo)軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　對于處理等離子切割機的煙氣處理所使用的設(shè)備，主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。

　　隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開清灰風(fēng)機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較好的清灰)至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

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