脈沖式濾筒除塵器的特點，脈沖式濾筒除塵器原理是怎樣的步驟？

脈沖式濾筒除塵器的特點

　　1、表面過濾的除塵效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化效率高，徹底改變了舊式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài);

　　2、無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染;

　　3、體積、重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資顯著;

　　4、阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟效益。

濾筒的特點

　　1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;

　　2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

　　3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

　　4、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾筒除塵器的缺點有哪些?

　　由于濾筒除塵器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊之外，重要的濾筒式除塵器的濾筒容易出現(xiàn)漏氣，如果兩端的密封不夠嚴(yán)密，甚至?xí)斐蔀V筒在工作的過程中效率的降低，嚴(yán)重的是出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，因此我們在應(yīng)用的過程中就要經(jīng)常的換濾筒，確保人們能正常的工作。

脈沖式除塵器控制系統(tǒng)要怎么安裝

　　1.除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂;

　　2.接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐;

　　3.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝;

　　4.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣;

　　5.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒;

　　6.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

脈沖式濾筒除塵器原理

　　1、在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。

　　2、隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。

　　3、該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

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