工業(yè)上15種常用的廢氣處理工藝有哪些效果好？

　　廢氣處理工藝有很多，相信很多客戶都已經(jīng)從網(wǎng)上或者同行哪里了解了一些，對于廢氣處理的工藝選擇方面，還是有很多客戶有疑問，可能就是廢氣處理設(shè)備的多種多樣，導(dǎo)致不清楚采用哪種工藝或者設(shè)備處理效果會更好，所以就在網(wǎng)上尋找相關(guān)的知識：廢氣處理工藝有哪些?對于這個問題，有很多種的詳細(xì)設(shè)計方案和工藝可以提供，但是如果通過一篇文章寫出來，那就是有點過長了，本文就由恒藍(lán)環(huán)保公司為您提供一下工業(yè)上常用的廢氣處理工藝有哪些?

　　在了解廢氣處理工藝之前，現(xiàn)需要了解一下什么是有機廢氣，有機廢氣也就是voc，哪些是VOCs?

　　揮發(fā)性有機物(VOCs)是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，包括非甲烷烴類(烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等)、含氧有機物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有機物、含氮有機物、含硫有機物等，是形成臭氧(O3)和細(xì)顆粒物(PM2.5)污染的重要前體物。

　　下面是廢氣處理工藝介紹：

　　1、吸附設(shè)備(活性炭吸附設(shè)備)：

　　該設(shè)備主要是處理有機廢氣跟惡臭氣體，其原理是利用活性炭表面上存在的未平衡跟未飽和的分子引力吸附氣體分子，當(dāng)廢氣中的污染物被吸附到固體表面就達(dá)到了污染物跟空氣的分離凈化效果。

　　2、吸收設(shè)備(化學(xué)溶液吸收技術(shù))：

　　利用柴油、煤油、酸堿液、植物液等介質(zhì)，采用錯流的方式讓廢氣跟吸收液充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以此來達(dá)到吸收跟凈化廢氣的效果。

　　3、低溫等離子廢氣處理設(shè)備：

　　該技術(shù)是利用污染物在外加電場的作用下，介質(zhì)等離子體放電產(chǎn)生的大量電子會轟擊污染物，讓污染物產(chǎn)生電離、解離、激發(fā)等反應(yīng)，然后轉(zhuǎn)化成簡單的小分子安全物質(zhì)，讓有害物質(zhì)變?yōu)闊o毒無害或者低毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的效果。

　　4、光催氧化廢氣處理設(shè)備：

　　利用光氧化跟光微波產(chǎn)生的高強度紫外線直接照射污染物分子，使污染物分子被打斷分子鏈產(chǎn)生裂解、結(jié)構(gòu)改變，將高分子污染物質(zhì)分解為無害的二氧化碳或者水，以此來完成廢氣的凈化目的。

　　5、生物除臭廢氣處理設(shè)備：

　　生物除臭廢氣處理技術(shù)是利用微生物可以通過新陳代謝來吸收廢氣物質(zhì)，將污染物質(zhì)作為微生物的營養(yǎng)物質(zhì)，以此來在新陳代謝活動中不斷的將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為烏海的二氧化碳、水、細(xì)胞質(zhì)等。

　　6、分子篩轉(zhuǎn)輪蓄熱焚燒廢氣處理工藝：

　　次技術(shù)跟催化燃燒很相似，只不過在原有的催化燃燒上添加了轉(zhuǎn)輪分子篩，同時其蓄熱式的氧化爐能更有效的利用催化劑進(jìn)行燃燒。

　　當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括“活性炭+蓄熱式催化燃燒法(RCO)”、“沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱式催化燃燒法(RCO)”、“蓄熱式燃燒法(RTO)”等。

　　7、活性炭+RCO法

　　1.先用活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;

　　2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機廢氣凈化的目的。

　　8、活性炭+RCO法效果：

　　(1)對有機廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機廢氣處理;

　　(2)設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;

　　(3)采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;

　　(4)系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;

　　(5)催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;

　　(6)設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上;

　　(7)采用電加熱方式助燃，簡單方便;

　　(8)整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便、可靠。

　　9、沸石轉(zhuǎn)輪+RCO法：

　　(1)先用沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;

　　(2)把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機廢氣凈化的目的。

　　10、沸石轉(zhuǎn)輪+RCO法效果：

　　(1)沸石轉(zhuǎn)輪對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好;

　　(2)沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗;

　　(3)對有機廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍，處理效果更佳;

　　(4)可對燃點200℃左右的有機廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣;

　　(5)沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長;

　　(6)沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更加靈活;

　　(7)整體系統(tǒng)模塊化設(shè)計，提供持續(xù)性及無人化的操控模式;

　　(8)系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

　　11、RTO蓄熱燃燒法：

　　(1)被收集的有機廢氣直接通過管道被風(fēng)機輸送至蓄熱室，通過燃燒天然氣進(jìn)行加熱;

　　(2)有機廢氣在被加熱到760℃以上時氧化分解為CO2和H2O，實現(xiàn)凈化處理。

　　12、RTO蓄熱燃燒法效果：

　　(1)RTO系統(tǒng)適合小風(fēng)量、中高濃度的有機廢氣處理;

　　(2)可以對彈性較大、濃度出現(xiàn)變化的有機廢氣進(jìn)行處理;

　　(3) 對于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右;

　　(4)RTO熱效率在95%左右，且系統(tǒng)維護(hù)工作少，操作安全性與可靠性較高;

　　(5) 可以對蓄熱體進(jìn)行更換或清掃，清除有機沉淀物，且裝置壓力損失較小;

　　(6)兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。

　　13、低溫等離子體法：

　　等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設(shè)備占地面積小;電子能量高，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用;運行費用低;反應(yīng)快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。

　　14、催化燃燒法：

　　又稱為(RTO)在高溫下有機廢氣物質(zhì)與燃料氣充分混和，在催化劑(三氧化二鋁或二氧化鈦)實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣物質(zhì)被氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

　　15、水吸收法：

　　(噴淋塔)利用有機廢氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到去除目的。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低，但產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理;凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對有機廢氣處理效果差。

　　以上介紹的這15種廢氣處理工藝，通常使用在噴漆房、印刷廠、化工廠、注塑廠、橡膠廠、制藥廠等廢氣的處理方面，需要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)生的廢氣的成分和濃度，以及廢氣排放量等多方面來綜合考慮，才能選擇出合適的廢氣處理設(shè)備，有時需要選擇一種設(shè)備，有的時候則需要選用兩種或者多種處理工藝相結(jié)合的方式，從而達(dá)到更好的處理效果和目的，本文章出自廢氣處理方法欄目，如有需要請繼續(xù)關(guān)注，咨詢電話：0531-83270456

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