廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)中，如何安裝離心風(fēng)機和故障原因排除分析

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)中，如何安裝離心風(fēng)機和故障原因排除分析

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)中離心風(fēng)機的安裝和操作說明

1.風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查機殼的葉輪是否在運輸過程中損壞，風(fēng)機必須安裝在混凝土基礎(chǔ)上或安裝在鋼架上，機座要安裝減振裝置，出風(fēng)口要安裝帆布管減振避免風(fēng)機運行產(chǎn)生共振而影響使用效果

2.安裝時要注意安全檢查可以連接部份有無出現(xiàn)松動，用手撥動葉輪與風(fēng)殼間隙以及是否具有均勻，如發(fā)生相碰撞要進行及時修理后再安裝。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

如起重機必須配備吊架和阻尼彈簧或橡膠阻尼墊與起重臂。

4.風(fēng)扇的吸氣管大于出氣管，誤差不能大于10%。廢氣處理設(shè)備的進氣口應(yīng)配備桶形變形接口，用戶必須按要求安裝。

5. 風(fēng)機應(yīng)并聯(lián)安裝，不均勻度不得超過2% 。

6.風(fēng)機安裝完畢后，檢查風(fēng)機內(nèi)有無雜物，電機皮帶輪與風(fēng)葉皮帶輪是否在同一水平線上。

7.風(fēng)機進行配電時，2.2KW以上的電動機應(yīng)安裝型接電的過載環(huán)境保護工作裝置的起動器。

圖8。啟動機器前，檢查電源線路、開關(guān)及接線方法是否正確，接線桿是否安全牢固，啟動機器前確認安全。

9.注意電機的防潮防水，并蓋上電機護罩，以免燒壞電機。

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)中離心風(fēng)機的維護

1.c驅(qū)動主軸軸承每季度用油槍注入2次3號軸承脂或30號液體油，電機軸承每年應(yīng)清洗并加1次3號軸承脂。

2.風(fēng)機停用時間相對較長（一周以上）開機前必須通過檢測系統(tǒng)電動機的絕緣技術(shù)是否能夠符合設(shè)計要求。380伏的交流電機其絕緣不得低于0.5兆歐。

3.運轉(zhuǎn)的主軸承溫度不超過75度，電機的溫度不能超過電機的規(guī)定值。

圖4。蝸輪內(nèi)的風(fēng)機不能積油(積水)太多，要定期清洗風(fēng)輪和內(nèi)部機體，以免影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足故障分析:

1.管道中的閥門沒有打開。

2、吸風(fēng)管不夠大或風(fēng)機設(shè)置進風(fēng)口未安裝變換口。

3、皮帶松馳。

4. 低或反向電源電壓。

5.吸氣管太長，吸氣口太多，太細，輔助風(fēng)扇風(fēng)量太小。

6、葉輪污積物過多。

扇形蝸牛下積累了過多的油和水。

8、風(fēng)管連接口漏氣。

四.廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足的故障排除；

1、打開閥門。

2、更換吸風(fēng)管及企業(yè)安裝變換口。

3. 調(diào)整皮帶輪中心距離，收緊皮帶。

4.檢查電源或更換兩相接線。

5. 用更多的空氣代替風(fēng)扇。

6、清洗葉輪。

7、把油水放掉。

8、用膠水或玻璃膠封好接口。

五、廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理系統(tǒng)離心風(fēng)機振動劇烈故障問題分析：

1. 葉輪變形或不平衡。

2.軸承磨損嚴重，葉輪同軸度偏差過大。

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