揮發(fā)性有機廢氣處理設備工藝危害因素分析

揮發(fā)性有機廢氣處理設備工藝危害因素分析

1. RTO工作原理介紹

目前，在國內(nèi)企業(yè)應用進行廣泛、工藝信息技術(shù)發(fā)展較為完善成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO（RTO工藝設計流程圖見圖1），即RTO分為以下三個蓄熱室，其中一種蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷復合材料可以填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便學生更好的凈化作用去除VOCs。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。其工作基本原理是使生產(chǎn)管理過程中能夠產(chǎn)生的VOCs（濃度明顯小于25 %LEL）在800℃以上問題發(fā)生化學氧化行為反應，使其成為氧化能力生成減少二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如 VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機物，則會導致氧化方法生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。首先對于廢氣主要通過管道經(jīng)RTO進口閥進入第1個蓄熱填充床發(fā)生以及氧化過程反應時間燃燒分解，經(jīng)燃燒室沒有充分利用燃燒后的高溫凈化氣體需要通過第3個蓄熱填充床被冷卻后，部分作為冷卻空氣凈化氣體吹掃第2個蓄熱填充床，部分自然冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風機進入汽車尾氣吸收社會系統(tǒng)，噴淋吸收后達標排放至大氣生態(tài)環(huán)境，三個蓄熱填充床依次學習經(jīng)歷不同加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個重要步驟，通過RTO進口閥、出口閥、吹掃閥自動控制切換，周而復始，循環(huán)使用操作。

圖1工藝流程圖

2. rto 及相關(guān)設施的危險因素分析

(一)企業(yè)在原設計中沒有考慮使用 rto

加入 rto 時，只考慮 rto 裝置對廢氣處理的適用性，而成套設備制造商只提供 rto 本體裝置的一部分，沒有考慮前后輔助處理設施，企業(yè)沒有對設備配套進行正式設計，導致情況較為復雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

(2)材料選擇因素

因成本及腐蝕等問題，原料進行廢氣及放空等管線，中小民營企業(yè)會普遍可以選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用通過上述研究材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電活動設計，易使靜電積聚，在廢氣處理濃度已經(jīng)超過一個爆炸A限時，管線內(nèi)發(fā)生信息爆炸。

(三)儀表報警和聯(lián)鎖設施不足

RTO設施進行生產(chǎn)企業(yè)廠家，設計不同工況較理想化，只考慮本體基礎(chǔ)設施建設工藝技術(shù)操作上的連鎖，附屬設施及安全教育設施管理方面未予充分發(fā)展考慮。比如未在上游廢氣出口可以設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取有效措施能夠避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。

(四)系統(tǒng)沒有配備相應的安全設施

系統(tǒng)沒有配備相應的安全設施，如原料排氣管道的防靜電設施、原料排氣進入管道前的消防器等。

（5）工藝設計流程進行設置不合理

企業(yè)排放的廢氣往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣外，常伴有酸性、堿性或燃燒產(chǎn)生的酸性氣體。沒有吸收式處理裝置，將導致氣體體積大，設備和管道腐蝕，設備和管道使用壽命縮短，排氣指標不合格。

3.

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設備，設備有：rco催化燃燒設備、RTO蓄熱燃燒設備、光氧催化廢氣處理設備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設備，設備有低配、標配、高配，加工的催化燃燒設備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設備告訴我們，我們提供設備的詳細參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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